目前在钢铁企业里虽然生产线和生产设备都非常先进，也有作为信息化时代的信息管理工具，但由于软件开发时间比较早，它不能很好的解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能，而且受当时计算机技术及通信技术水平的限制，这些系统互相独立，成为"信息孤岛"，信息不能集成。
另外当前钢铁企业也正在实施ERP系统，目前的这些管理软件很多都没有与ERP系统进行整体设计与集成。
惠普钢铁行业的三级MES系统存在于钢铁企业在过程控制与企业ERP之间的车间作业调度和控制管理系统之间，它主要解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能；在计算机管理、控制一体化系统中起到承上启下的关键作用，即对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理，而且起到了将生产过程信息和经营管理的信息进行转换，加工，传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。
惠普的三级MES系统包含有以下功能：
- 资源分配：资源管理包括机器设备、工具、材料及半成品、以及生产操作中所需的有关操作手册等等，它提供资源详细历史信息和当前状态，来保证生产的正常运行。
- 操作/详细排序：根据产品的需求优先级、属性、特点、以及具体的配料方案提供详细生产排序，按照执行的工艺路线和能力来计算每个工序的开始时间和结束时间、计算及平衡设备所承受的负荷。
- 生产调度：以作业、工单、批等形式对生产流程进行管理，包括排序以及对车间突发事件实时调整。
- 生产控制文档：维护生产工序的各种控制文档，包括工作指令、配料方案、规格尺寸、操作规程、工艺变更通知、班与班通讯以及对环境、健康和安全的控制规则等，并保存历史数据，并将它们发送到下面的操作级。
- 数据采集：提供接口来获取生产过程参数，以分为间隔收集车间的生产过程数据，其方式可以是人工的或自动的。
- 人员管理：提供人员的工作状况（按分钟），包括生产回报、确认跟踪、以及物料准备、工具准备等间接活动。
- 质量管理：对生产过程中采集的测量数据进行实时分析，以保证合理的生产质量控制，识别所遇到的问题，并给出问题建议方案。还可以包括离线检验操作和实验室检验系统的分析。
- 过程管理：监视生产并自动修正或为操作员提供操作指导。跟踪整个生产过程，包括报警管理即当超过允许公差范围时对工厂人员进行提醒。并可以向智能设备系统提供接口。
- 维护管理：跟踪和指导设备工具的维护活动，并制定周期性或预防性设备维护计划，同时对突发事件作出及时响应，即给出报警或及时作出设备维修计划，记录历史数据来辅助设备故障诊断。并将设备诊断信息传送到4级ERP系统，为修订点检标准和检修标准提供技术依据定。
- 产品跟踪：在线跟踪产品信息包括操作员、物料或半成品供应商、批号、序号、生产条件、所发生的警报信号、返工情况、产品可用性及其他。
- 性能分析：每分钟提供操作汇报，性能分析结果包括资源的利用率和产品的生产周期、计划执行情况、标准的执行情况。这些结果可以分别报告，也可以在线呈现作为当前在线的性能评估。
综上所述，惠普的三级MES系统是面向车间生产管理的制造执行系统，它自动实时监视车间的生产活动（按时、分），自动采集数据，提供你所需的如品种规格、配方执行标准、生产线的产量、废品、机器停机时间、过程参数和状态等信息，还可生成条形识别码等；本三级系统对合理优化利用各种制造资源、对减少制造过程的准备时间、缩短制造周期、对生产过程中车间发生的各种突发事件提供了快速的应变能力；实时在线的物流跟踪和质量管理，保证和改善了产品的质量；减少数据的人工输入以及ERP的各种信息的回报时间，都会对企业带来明显的经济效益。
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